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①油(you)缸(gang)內有殘留空(kong)氣(qi)，工(gong)作介質形(xing)成彈性體排(pai)除方(fang)法:充分排(pai)除空(kong)氣(qi);檢查液壓泵(beng)(beng)吸油(you)管直徑是否太小，吸油(you)管接頭密(mi)封要好，環翠樓街道YHG1型冶金(jin)設備(bei)標準液壓缸(gang)，防止泵(beng)(beng)吸入空(kong)氣(qi).

②密(mi)(mi)封(feng)摩擦(ca)力(li)過(guo)大排(pai)除方法(fa):活塞桿與導向套采用H8/f8的(de)配合，密(mi)(mi)封(feng)圈槽的(de)深度(du)和寬度(du)嚴格按尺寸公差(cha)做(zuo)出;如用V形密(mi)(mi)封(feng)圈時，調整密(mi)(mi)封(feng)摩擦(ca)力(li)到(dao)適中程度(du)。

③液壓缸滑動部位有(you)嚴重(zhong)磨損、拉傷和咬著(zhu)現象。

a.負載和液壓缸(gang)定心(xin)不良(liang)。

b.安(an)裝(zhuang)支架(jia)安(an)裝(zhuang)調整(zheng)不良(liang)。排除(chu)方法(fa):重新裝(zhuang)配后仔細找(zhao)正，安(an)裝(zhuang)支架(jia)的剛度要好(hao)：

c.橫向載荷大. 排除(chu)方法(fa)(fa):設法(fa)(fa)減小(xiao)橫向載荷，或提(ti)高液(ye)壓缸(gang)承受橫向載荷的能(neng)力(li)。

d.缸筒或活塞組件膨脹，受力變形. 排除方(fang)法：修(xiu)整(zheng)變形部位，變形嚴重時需更(geng)換有關組件。

e.缸筒、活塞之(zhi)間產生電(dian)化(hua)學反應.排除方(fang)法(fa):重新更換電(dian)化(hua)學反應小的(de)材料或更換零件。

f.材質不(bu)良，易磨(mo)損、拉傷、咬死(si).排(pai)除方法:更(geng)換(huan)材料(liao)，YHG1型冶金設備(bei)標準液(ye)壓缸價格，進行恰當的熱處理(li)或表面處理(li)。

g.油液中雜質多.排除方法:進(jin)行清(qing)洗(xi)后(hou)換液壓油及濾油器。

④活(huo)塞(sai)桿(gan)全長或局(ju)部彎曲(qu)排(pai)除方法：校正(zheng)活(huo)塞(sai)桿(gan)；臥式安裝液壓缸(gang)的活(huo)塞(sai)桿(gan)伸出(chu)長度過(guo)長時應加支承(cheng)。

⑤缸筒內孔與導向套的同軸(zhou)度不好(hao)而引起別勁現象產生爬行(xing).排除方法：保證二者(zhe)同軸(zhou)度。

⑥缸筒(tong)孔(kong)徑(jing)直線性不良（鼓(gu)形、錐度等）.排除(chu)方法：鏜(tang)磨(mo)(mo)修復(fu)，然后根據鏜(tang)磨(mo)(mo)后缸筒(tong)的孔(kong)徑(jing)配(pei)活塞或增裝O形橡皮(pi)封油環。

⑦活(huo)塞(sai)(sai)桿兩(liang)端螺母拼得太(tai)緊(jin)，使其同軸度(du)不良。排除方法：活(huo)塞(sai)(sai)桿兩(liang)端螺母不宜拼得太(tai)緊(jin)，一(yi)般(ban)用(yong)手旋緊(jin)即(ji)可(ke)，保證活(huo)塞(sai)(sai)桿處于(yu)自然(ran)狀(zhuang)態(tai)。

若溢流閥進入臟(zang)物(wu)卡(ka)住(zhu)閥芯，使溢流閥常開，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油會經溢流閥旁通(tong)直接流回油箱，YHG1型冶金(jin)(jin)設備(bei)標準液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)批發(fa)，導(dao)致(zhi)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)沒油進入。若負載(zai)過大，溢流閥的調節壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)雖已達到(dao)(dao)極大額定值，但(dan)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)仍得不到(dao)(dao)連續(xu)動作所需的推(tui)力(li)(li)而不動作。若調節壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)較低，則因(yin)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不足達不到(dao)(dao)仍載(zai)所需的椎力(li)(li)，表現(xian)為推(tui)力(li)(li)不夠。此時應檢查并調整溢流閥。(威海力(li)(li)建(jian)冶金(jin)(jin)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)設備(bei)廠)

1、拆卸液樂油(you)缸之前，應使液壓回路卸壓。

2、拆卸時應防止損傷活(huo)塞桿頂(ding)端螺(luo)(luo)紋(wen)、油(you)口螺(luo)(luo)紋(wen)和(he)活(huo)塞桿表(biao)面、缸套內壁等。

3、拆卸時要按順序進行。

4、卸(xie)卸(xie)前后要設法(fa)創造(zao)條件防止液(ye)壓缸的(de)零件被周圍的(de)灰(hui)塵和雜質污(wu)染。

5、油缸拆卸后(hou)要認真(zhen)檢(jian)查，以(yi)(yi)確定(ding)哪(na)些零件(jian)可以(yi)(yi)繼續使用，YHG1型(xing)冶金設備標準液壓缸加(jia)工，哪(na)些零件(jian)可以(yi)(yi)修理后(hou)再用，哪(na)些零件(jian)必須更換。

6、裝(zhuang)配前必須(xu)對各零(ling)件仔(zi)細清洗。

7、要正(zheng)確安裝各處的密(mi)封裝置

8、螺紋聯接件(jian)擰緊時(shi)應(ying)使用專用扳(ban)手，扭力矩應(ying)符(fu)合標準(zhun)要(yao)求(qiu)。

9、活(huo)(huo)塞(sai)與(yu)活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)裝(zhuang)配后，須(xu)設法測(ce)量其同(tong)軸(zhou)度和在全(quan)長上(shang)的直線度是否超差。

10、裝配完畢后活塞(sai)組件移動時(shi)應無阻滯感和阻力大小不均等現(xian)象。

11、液壓油缸向主(zhu)機上安(an)裝時，進(jin)出油口接(jie)(jie)頭直(zhi)接(jie)(jie)必須加上封閉圈(quan)并緊固好，以防(fang)漏油。

12、按要求裝配(pei)好(hao)后(hou)，應在低壓情(qing)況下進行幾(ji)次(ci)往復(fu)運動(dong)，以排除缸內氣體。