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　密封不良

　　密封不良會引起外泄漏(lou)和內泄漏(lou)。產生(sheng)密封不良的(de)原因有(you)：

　　1、裝(zhuang)配不當，密封件發生破損；

　　2、裝配精度(du)差(cha)，間隙太大，密封件被擠出(chu)而(er)損(sun)壞；

　　3、密(mi)封件急劇(ju)磨損，失去密(mi)封作(zuo)用；

　　4、密(mi)封(feng)圈方(fang)向(xiang)(xiang)裝反(fan)(密(mi)封(feng)圈唇邊面(mian)向(xiang)(xiang)壓力油一方(fang))，密(mi)封(feng)功能失效；

　　5、密(mi)封結(jie)構不合理，壓力超過額(e)定值，失去密(mi)封功效。

連接處結合不良

　　連接(jie)處結合不良主要(yao)引起外泄(xie)漏，液壓(ya)缸廠(chang)家，產生(sheng)結合不良的原(yuan)因有：

　　1、缸筒與端蓋用螺栓連接時，冶金設備液壓缸廠家，螺栓緊固不良，結合部分的(de)毛(mao)(mao)刺、裝配毛(mao)(mao)邊引(yin)起(qi)結合不良；端面O形(xing)密封圈有配合間隙；

　　2、缸筒與端蓋用螺紋連接時，緊(jin)固(gu)端蓋時未達到額定扭矩(ju)或密封(feng)圈密封(feng)性(xing)能不(bu)好；

　　3、液壓(ya)缸進油(you)管口因(yin)管件振(zhen)動而引起管口松動。

現象（一）：串漏

原因：

1.壓力迅速上(shang)升或者缸壁(bi)膨脹(zhang)，油液(ye)進入(ru)間隙，壓力形(xing)成對密封(feng)的下(xia)行作用，串漏(lou)形(xing)成

2.密封環(huan)未設計泄壓(ya)槽

防止措施：

1.密(mi)封環設(she)計留有(you)泄壓(ya)槽，油液通過泄壓(ya)槽，填(tian)充(chong)溝(gou)槽從(cong)而壓(ya)縮O形圈，產生密(mi)封

原因：

1.運動速度太快

2.有偏心運動

3.滑動面粗(cu)糙(cao)度(du)不(bu)均勻

4.安裝時扭轉

防止措施：

1.改用唇形密封

2.消除偏心運動

3.修(xiu)改滑動(dong)面粗糙度

4.注意安裝

原因：

1.溝槽(cao)設計不合理(li)導致(zhi)壓(ya)縮(suo)率太大(da)：沒有考(kao)慮到材料由于熱量及(ji)化(hua)學介質引(yin)(yin)起的變形，車(che)輛用(yong)液(ye)壓(ya)缸廠(chang)家，或由于壓(ya)力過大(da)引(yin)(yin)起

防止措施：

1.溝(gou)槽的(de)設計應考慮到材(cai)料(liao)由于溫度及(ji)化學(xue)介質(zhi)引起(qi)的(de)變形

活塞式液壓缸的工作原理

活塞式(shi)(shi)液(ye)壓(ya)缸可分為(wei)單桿(gan)式(shi)(shi)和(he)(he)雙桿(gan)式(shi)(shi)兩(liang)種(zhong)結構，其固(gu)定(ding)方(fang)式(shi)(shi)由缸體(ti)固(gu)定(ding)和(he)(he)活塞桿(gan)固(gu)定(ding)兩(liang)種(zhong)，按液(ye)壓(ya)力(li)(li)的作(zuo)用情(qing)況(kuang)有單作(zuo)用式(shi)(shi)和(he)(he)雙作(zuo)用式(shi)(shi)。在單作(zuo)用式(shi)(shi)液(ye)壓(ya)缸中，壓(ya)力(li)(li)油只供(gong)液(ye)壓(ya)缸的一(yi)腔，靠液(ye)壓(ya)力(li)(li)使缸實(shi)(shi)現(xian)單方(fang)向運動，反方(fang)向運動則靠外力(li)(li)（如彈簧力(li)(li)、自重或外部載荷等(deng)）來實(shi)(shi)現(xian)；（威海力(li)(li)建冶(ye)金液(ye)壓(ya)設(she)備廠提(ti)供(gong)）