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動，除(chu)本身(shen)(shen)具有一定的振(zhen)幅和(he)頻率外，同時還伴隨著(zhu)噪聲。它不僅使液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統引起故障(zhang)，也有害于人類身(shen)(shen)體健康。所(suo)以(yi)，在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)傳動中通常把噪聲級限制在(zai)80dB以(yi)下。液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統產生噪聲的原因主要有以(yi)下幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪(lun)、聯(lian)軸(zhou)器、齒輪(lun)、回轉體的不平衡(heng)和(he)滾(gun)動軸(zhou)承的滾(gun)動體發生振(zhen)動；

2）液壓(ya)泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不(bu)同(tong)心或聯(lian)軸(zhou)器(qi)松動；

3）管道支承不(bu)良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及裝配精度不高；

2）泵的“困(kun)油”未得(de)到圓滿(man)解(jie)決(jue)，流量(liang)和壓力(li)脈動(dong)較大(da)；

3）軸承(cheng)質(zhi)量不好等(deng)。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系(xi)統進(jin)入(ru)空氣是液(ye)壓系(xi)統產生(sheng)噪聲的主要原因。

液壓控制閥失靈引起的噪聲

1）溢(yi)流閥的調壓彈簧疲勞或(huo)端(duan)面與(yu)軸(zhou)心線垂直度(du)不良；

2）閥芯上的小(xiao)孔堵(du)塞；

3）閥芯在(zai)閥體(ti)內(nei)移動不靈(ling)活(huo)；

4）閥體(ti)內流動(dong)液體(ti)對閥壁的沖擊；

5）流動液體(ti)(ti)的(de)渦流或流體(ti)(ti)剪切等。

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 內泄(xie)漏是(shi)指在液壓缸內部油液從高壓腔(qiang)通過各種間隙向低壓腔(qiang)泄(xie)漏。當然(ran),如能通過正規的(de)(de)測量程序來判斷則(ze)更好。引起此處內漏的(de)(de)主要原(yuan)因(yin):

1.缸套內壁和活塞磨損致(zhi)使間隙增大超(chao)差,造成高低(di)壓腔互通。

2.活塞上密封圈(quan)(Y型密封圈(quan)較多)磨損、劃傷(shang)、老化致使密封不(bu)嚴(yan)。

3.當活(huo)塞(sai)桿(gan)受(shou)力不當或導向(xiang)套與活(huo)塞(sai)桿(gan)之間的間隙較(jiao)大時,使活(huo)塞(sai)偏(pian)向(xiang)缸壁某一方,活(huo)塞(sai)的傾斜或偏(pian)磨造成內漏。

4.缸(gang)套內(nei)壁加工(gong)時,圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超(chao)差或使用中局部磨損導致內(nei)漏(lou)。因此,當有內(nei)漏(lou)時,應首先(xian)對(dui)各配(pei)合零(ling)件進行嚴格檢查。

缸套的(de)修(xiu)復多采(cai)用(yong)(yong)鏜(tang)內孔的(de)方(fang)法,然后配以加(jia)(jia)大直徑的(de)活(huo)(huo)塞。據有關資料(liao),若新(xin)更換的(de)活(huo)(huo)塞Y型密封圈能用(yong)(yong)3個月左右,則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)活(huo)(huo)塞外徑尺(chi)寸應比(bi)原(yuan)來增(zeng)大0.4mm;若Y刑密封圈僅能用(yong)(yong)1個月左右,則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)活(huo)(huo)塞外徑尺(chi)寸應比(bi)原(yuan)來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)(huo)塞外徑可(ke)以有效(xiao)地提高密封圈的(de)預壓縮(suo)量,使其唇邊緊(jin)貼在缸壁(bi)和活(huo)(huo)塞上起到初(chu)始密封的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。自己加(jia)(jia)工活(huo)(huo)塞時材料(liao)可(ke)選用(yong)(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)壓元(yuan)(yuan)件在運輸或庫存過程中(zhong)極易被(bei)污染和銹蝕，庫存時間(jian)過長會使(shi)液(ye)壓元(yuan)(yuan)件中(zhong)的密(mi)封(feng)件老(lao)化而喪失密(mi)封(feng)性(xing)，有些液(ye)壓元(yuan)(yuan)件由于加工及裝配質量不良使(shi)性(xing)能(neng)不可*，所以必須對元(yuan)(yuan)件進行嚴(yan)格的質量檢查。

A) 液壓元件質(zhi)量檢查(cha)

1、各(ge)類液壓元件型號必須(xu)與(yu)元件清(qing)單一致

2、要查明液(ye)(ye)壓(ya)(ya)元件(jian)保管時間是否過長，或保管環境不合要求(qiu)，應(ying)注意液(ye)(ye)壓(ya)(ya)元件(jian)內部(bu)密封件(jian)老化程度，必要時要進行拆洗、更換、并進行性能測試。

3、每個液壓元件上的調(diao)整(zheng)螺釘、調(diao)節(jie)手輪、鎖緊螺母等都要完整(zheng)無損(sun)。

4、液壓元件所(suo)附帶的密(mi)封(feng)件表(biao)面質量應(ying)符合(he)要求、否則應(ying)予更換。

5、板式(shi)連(lian)接元(yuan)件連(lian)接平面不準有缺陷。安裝(zhuang)密封(feng)件的(de)溝槽尺寸加工精(jing)度要(yao)符合(he)有關(guan)標準。

6、管式連接元件的連接螺紋口不準(zhun)有破損(sun)和活扣現象。

7、板式閥安(an)裝底板的連接平面(mian)不準有凹凸(tu)不平缺陷，連接螺紋不準有破損和活扣現(xian)象(xiang)。

8、將通(tong)油(you)口堵塞(sai)取下(xia)，檢查元件內部(bu)是(shi)否清潔(jie)。

9、檢(jian)查(cha)電(dian)磁(ci)閥中(zhong)的電(dian)磁(ci)鐵芯及外表質(zhi)量，若有異常(chang)不準使用。

10、各液壓元件上的附件必須齊全。

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