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.對靜密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)要求。靜密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)在(zai)剛(gang)性(xing)固定表面(mian)之間防止油液外泄。合(he)(he)理(li)設計密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)槽尺寸及(ji)公差,使安裝后的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)到(dao)一定擠壓(ya)產生變(bian)形以便填塞配(pei)合(he)(he)表面(mian)的(de)(de)(de)微觀(guan)凹陷,并把(ba)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)內應力提(ti)高到(dao)高于被(bei)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)壓(ya)力。隨著配(pei)合(he)(he)表面(mian)的(de)(de)(de)運動,靜密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)就成了動密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。粗(cu)糙的(de)(de)(de)配(pei)合(he)(he)表面(mian)將磨(mo)損密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian),變(bian)動的(de)(de)(de)間隙將蠶食密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)邊(bian)緣。

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.合(he)理設計安(an)裝(zhuang)板(ban)。當(dang)閥組或底板(ban)用(yong)螺(luo)栓固定在安(an)裝(zhuang)面(mian)(mian)上時,為了得到滿(man)意(yi)的(de)初(chu)始密(mi)封(feng)和防止(zhi)密(mi)封(feng)件被擠出溝槽和被磨損,安(an)裝(zhuang)面(mian)(mian)要(yao)(yao)平(ping)直,密(mi)封(feng)面(mian)(mian)要(yao)(yao)求精加工,表面(mian)(mian)粗糙(cao)度要(yao)(yao)達到0.8μm,平(ping)面(mian)(mian)度要(yao)(yao)達到0.01/100mm。表面(mian)(mian)不能有徑(jing)向劃痕,連接螺(luo)釘(ding)的(de)預緊力要(yao)(yao)足夠大,以(yi)防止(zhi)表面(mian)(mian)分離。

內(nei)泄漏是指在液壓(ya)缸(gang)內(nei)部油液從高壓(ya)腔(qiang)通過(guo)各種間(jian)隙向(xiang)低壓(ya)腔(qiang)泄漏。當(dang)然,如能通過(guo)正規(gui)的(de)測量(liang)程序來判斷則更(geng)好。引起此處內(nei)漏的(de)主要(yao)原因:

1.缸(gang)套(tao)內壁和活(huo)塞磨損致(zhi)使間隙增大超差,造成(cheng)高低壓腔互(hu)通。

 2.活塞上(shang)密(mi)封圈(Y型(xing)密(mi)封圈較多)磨損、劃(hua)傷、老(lao)化致使密(mi)封不嚴。

3.當活塞桿受力不當或導向套與(yu)活塞桿之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)較大時,使活塞偏(pian)向缸壁(bi)某一(yi)方(fang),活塞的傾斜(xie)或偏(pian)磨造(zao)成(cheng)內漏。

4.缸套內壁加工時,圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超(chao)差或使(shi)用中局部磨損導致內漏。因此,當有內漏時,應(ying)首先對各(ge)配合零(ling)件進行嚴格檢查。

缸(gang)(gang)套的(de)(de)修復多采(cai)用(yong)(yong)鏜內(nei)孔的(de)(de)方法,然后配以加(jia)大直徑的(de)(de)活(huo)塞(sai)。據有關資(zi)料,若新(xin)更換的(de)(de)活(huo)塞(sai)Y型密封(feng)圈能用(yong)(yong)3個(ge)月左(zuo)右,則(ze)新(xin)加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺(chi)寸應比原來增大0.4mm;若Y刑(xing)密封(feng)圈僅能用(yong)(yong)1個(ge)月左(zuo)右,則(ze)新(xin)加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺(chi)寸應比原來增大0.6mm。增大活(huo)塞(sai)外(wai)徑可以有效地提高密封(feng)圈的(de)(de)預壓縮量,使(shi)其唇邊緊貼在(zai)缸(gang)(gang)壁和活(huo)塞(sai)上(shang)起(qi)到(dao)初始密封(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。自己加(jia)工(gong)活(huo)塞(sai)時材料可選用(yong)(yong)耐磨(mo)鑄(zhu)鐵或45#鋼。

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液壓元件(jian)(jian)在運輸(shu)或庫存(cun)過程中極(ji)易(yi)被污染和(he)銹蝕，庫存(cun)時間過長會使(shi)液壓元件(jian)(jian)中的密封件(jian)(jian)老化(hua)而喪失密封性(xing)，有些液壓元件(jian)(jian)由于加工(gong)及裝配(pei)質(zhi)量(liang)不(bu)良使(shi)性(xing)能(neng)不(bu)可*，所以必須對元件(jian)(jian)進(jin)行嚴(yan)格的質(zhi)量(liang)檢查(cha)。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類液壓元(yuan)件型號必(bi)須與元(yuan)件清單一致

2、要(yao)查(cha)明液壓元件(jian)(jian)保管時間是(shi)否過長，或保管環境不合要(yao)求，應注意(yi)液壓元件(jian)(jian)內部(bu)密封件(jian)(jian)老化(hua)程度，必要(yao)時要(yao)進行(xing)(xing)拆洗(xi)、更換(huan)、并(bing)進行(xing)(xing)性能測試(shi)。

3、每(mei)個(ge)液(ye)壓元件上的(de)調整(zheng)螺(luo)(luo)釘、調節手輪(lun)、鎖緊螺(luo)(luo)母等都要(yao)完整(zheng)無損。

4、液(ye)壓元件(jian)所附帶(dai)的密封(feng)件(jian)表面質量應符合要(yao)求、否則(ze)應予(yu)更換(huan)。

5、板式(shi)連(lian)接元件連(lian)接平(ping)面不準有缺陷。安裝密封件的(de)溝槽尺(chi)寸(cun)加工(gong)精(jing)度要(yao)符合(he)有關標準。

6、管(guan)式連接(jie)元(yuan)件的連接(jie)螺(luo)紋口不準有破損和活扣現象。

7、板式閥安裝底板的連接平面不準(zhun)有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準(zhun)有破損和活扣(kou)現(xian)象。

8、將通油口堵塞取(qu)下(xia)，檢查元(yuan)件(jian)內部是否清潔。

9、檢(jian)查電磁(ci)閥中的電磁(ci)鐵芯及外表質(zhi)量，若有異(yi)常(chang)不準使用。

10、各液壓元件上(shang)的附件必(bi)須齊全。

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