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動(dong)，除本身具有一定的振幅和頻率(lv)外(wai)，同(tong)時還伴(ban)隨著噪聲(sheng)。它(ta)不僅使液(ye)壓(ya)系統引(yin)起故(gu)障，也有害于人類身體(ti)健康。所以，在(zai)液(ye)壓(ya)傳動(dong)中通常把噪聲(sheng)級限制在(zai)80dB以下(xia)。液(ye)壓(ya)系統產生(sheng)噪聲(sheng)的原因主要有以下(xia)幾個方面(mian)：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪(lun)、聯軸器、齒輪(lun)、回轉體(ti)(ti)的不平衡和(he)滾動(dong)(dong)軸承的滾動(dong)(dong)體(ti)(ti)發生(sheng)振動(dong)(dong)；

2）液(ye)壓泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不同(tong)心或聯軸(zhou)器松動；

3）管道支(zhi)承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加(jia)工及裝(zhuang)配(pei)精度(du)不高(gao)；

2）泵的“困(kun)油”未得到圓滿(man)解決，流量和壓力脈動較大；

3）軸承質量不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入空氣是液壓系統產生噪聲的主要原(yuan)因。

液壓(ya)控制閥失(shi)靈引起的噪聲

1）溢流閥的調壓彈簧疲勞(lao)或(huo)端面與軸(zhou)心(xin)線垂直(zhi)度(du)不良；

2）閥芯上的小孔堵塞；

3）閥(fa)芯在閥(fa)體內移(yi)動不靈活；

4）閥體(ti)內流動液體(ti)對閥壁的沖擊(ji)；

5）流動液體(ti)的渦(wo)流或(huo)流體(ti)剪切等。

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內(nei)泄漏是(shi)指在液(ye)壓(ya)缸內(nei)部油液(ye)從高壓(ya)腔(qiang)通(tong)過各種間隙(xi)向低壓(ya)腔(qiang)泄漏。當然,如能通(tong)過正(zheng)規的測量(liang)程序(xu)來判斷則(ze)更好。引起此處(chu)內(nei)漏的主(zhu)要原因:

1.缸套內壁和活塞磨損致使間隙(xi)增大超差,造成(cheng)高低壓腔互通。

2.活塞上密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃傷(shang)、老化致使密封不(bu)嚴。

3.當(dang)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿受力不當(dang)或(huo)導(dao)向套與活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿之間的(de)間隙較大時,使活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)偏(pian)向缸(gang)壁某(mou)一方,活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)的(de)傾(qing)斜或(huo)偏(pian)磨(mo)造(zao)成內漏。

4.缸套內(nei)壁加工時,圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差或使用中局部磨損導(dao)致內(nei)漏。因(yin)此,當有內(nei)漏時,應首先(xian)對各配合零件進行嚴格檢查(cha)。

缸(gang)套的(de)修復多采用(yong)鏜內孔(kong)的(de)方法,然后配以(yi)加大(da)直(zhi)徑的(de)活(huo)塞(sai)(sai)。據有關(guan)資料(liao),若(ruo)新(xin)更換的(de)活(huo)塞(sai)(sai)Y型(xing)密(mi)封(feng)(feng)圈能(neng)用(yong)3個月(yue)左右,則新(xin)加工(gong)(gong)(gong)的(de)活(huo)塞(sai)(sai)外徑尺(chi)寸(cun)應比(bi)原(yuan)來增(zeng)大(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封(feng)(feng)圈僅能(neng)用(yong)1個月(yue)左右,則新(xin)加工(gong)(gong)(gong)的(de)活(huo)塞(sai)(sai)外徑尺(chi)寸(cun)應比(bi)原(yuan)來增(zeng)大(da)0.6mm。增(zeng)大(da)活(huo)塞(sai)(sai)外徑可以(yi)有效地提高密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)預壓縮(suo)量,使其唇邊緊貼在(zai)缸(gang)壁和活(huo)塞(sai)(sai)上起到(dao)初始密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)。自己加工(gong)(gong)(gong)活(huo)塞(sai)(sai)時材料(liao)可選用(yong)耐(nai)磨(mo)鑄(zhu)鐵或45#鋼。

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   對機(ji)械化施(shi)工(gong)企業(ye)來說(shuo)，工(gong)程機(ji)械技術狀況的(de)(de)良好(hao)與否是(shi)企業(ye)能否正(zheng)常生(sheng)產(chan)的(de)(de)直接因素。就液壓(ya)傳動的(de)(de)工(gong)程機(ji)械而言，液壓(ya)系(xi)統(tong)的(de)(de)正(zheng)常運行(xing)是(shi)其良好(hao)技術狀況的(de)(de)一(yi)(yi)個主要標志(zhi)。合(he)格的(de)(de)液壓(ya)油是(shi)液壓(ya)系(xi)統(tong)可靠運行(xing)的(de)(de)保障(zhang)，正(zheng)確的(de)(de)維(wei)護是(shi)液壓(ya)系(xi)統(tong)可靠運行(xing)的(de)(de)根本。為此(ci)，本人根據工(gong)作實踐，就一(yi)(yi)般(ban)作業(ye)環境中工(gong)程機(ji)械液壓(ya)系(xi)統(tong)的(de)(de)維(wei)護作一(yi)(yi)粗(cu)略的(de)(de)探討。

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　　選(xuan)擇(ze)適合的液(ye)壓油

　　液(ye)壓(ya)油(you)(you)在液(ye)壓(ya)系統中(zhong)起(qi)著傳(chuan)遞壓(ya)力(li)、潤滑、冷卻、密封的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)，液(ye)壓(ya)油(you)(you)選擇不恰當是(shi)(shi)液(ye)壓(ya)系統早期故障和耐久(jiu)性下降的(de)(de)主要原(yuan)因(yin)。應(ying)(ying)按隨機《使(shi)(shi)用(yong)(yong)說明書》中(zhong)規(gui)定的(de)(de)牌(pai)(pai)號選擇液(ye)壓(ya)油(you)(you)，特殊情況需要使(shi)(shi)用(yong)(yong)代用(yong)(yong)油(you)(you)時，應(ying)(ying)力(li)求其(qi)性能(neng)與(yu)原(yuan)牌(pai)(pai)號性能(neng)相同(tong)。不同(tong)牌(pai)(pai)號的(de)(de)液(ye)壓(ya)油(you)(you)不能(neng)混合使(shi)(shi)用(yong)(yong)，以防液(ye)壓(ya)油(you)(you)產生化學反應(ying)(ying)、性能(neng)發生變(bian)化。深褐色(se)、乳(ru)白色(se)、有(you)異味的(de)(de)液(ye)壓(ya)油(you)(you)是(shi)(shi)變(bian)質油(you)(you)，不能(neng)使(shi)(shi)用(yong)(yong)。