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內(nei)(nei)泄漏(lou)是指在液壓(ya)(ya)缸內(nei)(nei)部油液從(cong)高壓(ya)(ya)腔通(tong)過各種(zhong)間隙向低壓(ya)(ya)腔泄漏(lou)。當然,如能(neng)通(tong)過正規的(de)測量(liang)程序來判斷則更(geng)好。引起(qi)此處內(nei)(nei)漏(lou)的(de)主要原因:

1.缸套內壁和(he)活(huo)塞磨(mo)損致使間隙增大超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞上密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃(hua)傷、老化致使密封不嚴。

 3.當活(huo)塞(sai)桿受力(li)不當或導向套與(yu)活(huo)塞(sai)桿之間的(de)間隙較大(da)時(shi),使活(huo)塞(sai)偏(pian)向缸壁某(mou)一方,活(huo)塞(sai)的(de)傾斜(xie)或偏(pian)磨造(zao)成內漏。

4.缸套內(nei)壁加(jia)工時,圓度、圓柱度超(chao)差(cha)或使用中局部磨損導致(zhi)內(nei)漏。因此,當有內(nei)漏時,應首(shou)先對各配合零件進行嚴格檢查。

缸(gang)套(tao)的(de)修復(fu)多采用(yong)鏜(tang)內孔的(de)方法,然后(hou)配以(yi)加(jia)大直徑(jing)的(de)活塞(sai)(sai)。據有關資料,若新更換的(de)活塞(sai)(sai)Y型密封(feng)(feng)圈能(neng)用(yong)3個(ge)月左(zuo)右(you),則新加(jia)工的(de)活塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比原(yuan)來增(zeng)大0.4mm;若Y刑密封(feng)(feng)圈僅能(neng)用(yong)1個(ge)月左(zuo)右(you),則新加(jia)工的(de)活塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比原(yuan)來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活塞(sai)(sai)外徑(jing)可以(yi)有效(xiao)地提(ti)高密封(feng)(feng)圈的(de)預壓縮量,使其(qi)唇(chun)邊緊貼在缸(gang)壁和活塞(sai)(sai)上起到初始密封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用(yong)。自己加(jia)工活塞(sai)(sai)時材料可選用(yong)耐磨鑄鐵或(huo)45#鋼(gang)。

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主要是(shi)審查該項設計(ji)能否達(da)到預期的工(gong)(gong)作目(mu)標(biao)，能否實現機器的動作和(he)達(da)到各項性能指標(biao)。安裝工(gong)(gong)藝有無實現的可能。多方面了解設計(ji)總體(ti)各部(bu)分的組成，深入地了解各部(bu)分所起的作用(yong)。審查的主要內(nei)容包含以(yi)下幾點：

1、 審查液壓(ya)系統的設計(ji)

2、 鑒定(ding)液壓系統原理圖的(de)合理性

3、 評價(jia)系統的制造工藝水平

4、 檢查并確(que)認液(ye)壓系統的(de)凈化程度(du)

5、 液壓(ya)系(xi)統零部(bu)件的確認(ren)

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液壓元件(jian)在運輸或庫存(cun)過(guo)(guo)程中(zhong)極(ji)易被污染和銹蝕，庫存(cun)時間過(guo)(guo)長會(hui)使(shi)液壓元件(jian)中(zhong)的密(mi)封(feng)件(jian)老化而喪失密(mi)封(feng)性，有些液壓元件(jian)由于加(jia)工(gong)及(ji)裝配質量(liang)不(bu)良使(shi)性能不(bu)可(ke)*，所以必須對元件(jian)進行嚴格的質量(liang)檢查(cha)。

A) 液壓(ya)元(yuan)件質量檢查

1、各類液壓元(yuan)(yuan)件(jian)型號必(bi)須與(yu)元(yuan)(yuan)件(jian)清(qing)單一致

2、要(yao)查明(ming)液壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)保(bao)(bao)管時(shi)間是否過長，或保(bao)(bao)管環境不(bu)合(he)要(yao)求，應注意(yi)液壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)內部密封件(jian)(jian)老化程(cheng)度，必要(yao)時(shi)要(yao)進行拆洗、更換(huan)、并進行性能測(ce)試。

3、每個液壓元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等(deng)都要完整無(wu)損。

4、液(ye)壓元(yuan)件(jian)所附帶(dai)的密封(feng)件(jian)表(biao)面質量應符合要求(qiu)、否(fou)則應予更換。

5、板(ban)式連(lian)接(jie)元件(jian)連(lian)接(jie)平(ping)面不準(zhun)有(you)缺陷。安裝密(mi)封件(jian)的溝槽(cao)尺寸(cun)加工精度要符(fu)合有(you)關標(biao)準(zhun)。

6、管式連(lian)接(jie)元件的連(lian)接(jie)螺紋(wen)口(kou)不準有(you)破損和活扣現(xian)象。

7、板(ban)式(shi)閥安裝底(di)板(ban)的連(lian)接平面不(bu)準有凹凸不(bu)平缺陷，連(lian)接螺(luo)紋不(bu)準有破損和(he)活扣現象。

8、將通油口堵塞取(qu)下，檢查元件(jian)內部是否清潔。

9、檢(jian)查電磁閥中的(de)電磁鐵芯及(ji)外表質量，若有異(yi)常不準使用。

10、各液(ye)壓元件上的附件必須(xu)齊全。

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