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.減少沖(chong)擊(ji)和(he)振(zhen)動(dong)。為(wei)了減少承(cheng)受沖(chong)擊(ji)和(he)振(zhen)動(dong)的管接頭松動(dong)引起的泄漏,可以(yi)采取以(yi)下措施:

(1)使用減震支架(jia)固(gu)定所有管子以便吸收沖擊和振動;

(2)使用低(di)沖(chong)(chong)擊閥或(huo)蓄能器來減(jian)少沖(chong)(chong)擊;

(3)適當布置壓(ya)力控制閥來保護(hu)系(xi)統的所有元件(jian);

(4)盡量(liang)(liang)減(jian)少管接頭(tou)的使用數量(liang)(liang),管接頭(tou)盡量(liang)(liang)用焊接連接;

(5)使用直螺(luo)紋(wen)接(jie)(jie)頭,三通(tong)接(jie)(jie)頭和彎頭代(dai)替錐管螺(luo)紋(wen)接(jie)(jie)頭;

(6)盡量用(yong)回(hui)油塊(kuai)代替各(ge)個配管;

(7)針對使用的高壓力,規(gui)定安(an)裝時使用螺栓的扭矩(ju)和(he)堵(du)頭(tou)扭矩(ju),防止(zhi)結合(he)面和(he)密封件被(bei)蠶食(shi);

(8)正確安裝(zhuang)管接頭

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內(nei)(nei)泄漏(lou)是指在液壓缸內(nei)(nei)部油液從高壓腔通(tong)過各種間隙向低壓腔泄漏(lou)。當然,如能(neng)通(tong)過正(zheng)規(gui)的測量(liang)程序來(lai)判斷(duan)則更(geng)好。引起此處內(nei)(nei)漏(lou)的主要原(yuan)因:

1.缸套內壁和(he)活塞磨損致(zhi)使(shi)間隙增(zeng)大超差,造(zao)成高低壓(ya)腔互通(tong)。

2.活塞(sai)上密封(feng)圈(quan)(Y型(xing)密封(feng)圈(quan)較多(duo))磨(mo)損(sun)、劃傷(shang)、老化致使(shi)密封(feng)不嚴。

3.當(dang)(dang)活塞桿受(shou)力不當(dang)(dang)或(huo)導向(xiang)套與活塞桿之間的(de)間隙較大時,使活塞偏向(xiang)缸壁某一方,活塞的(de)傾斜或(huo)偏磨(mo)造(zao)成內漏。

4.缸(gang)套內壁加工時(shi),圓度、圓柱度超差或使用(yong)中局部磨(mo)損導致內漏(lou)。因此,當(dang)有(you)內漏(lou)時(shi),應首先對各(ge)配合零件進行嚴格(ge)檢查。

缸套的(de)(de)修復(fu)多采用鏜內孔(kong)的(de)(de)方(fang)法,然后配以加(jia)大(da)(da)直徑(jing)的(de)(de)活塞(sai)(sai)。據有關資料,若(ruo)新更換的(de)(de)活塞(sai)(sai)Y型密(mi)封圈(quan)能(neng)用3個月左右,則(ze)新加(jia)工(gong)的(de)(de)活塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應(ying)比(bi)原來(lai)增(zeng)(zeng)大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封圈(quan)僅能(neng)用1個月左右,則(ze)新加(jia)工(gong)的(de)(de)活塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應(ying)比(bi)原來(lai)增(zeng)(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)(zeng)大(da)(da)活塞(sai)(sai)外徑(jing)可(ke)以有效地提(ti)高密(mi)封圈(quan)的(de)(de)預壓縮量,使其(qi)唇邊緊(jin)貼在缸壁和活塞(sai)(sai)上起到初始密(mi)封的(de)(de)作用。自己加(jia)工(gong)活塞(sai)(sai)時材料可(ke)選(xuan)用耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓(ya)(ya)元件(jian)在運輸(shu)或(huo)庫存(cun)過(guo)程中極易被污染和銹蝕，庫存(cun)時間過(guo)長會使液壓(ya)(ya)元件(jian)中的密封件(jian)老化而喪(sang)失密封性(xing)，有些(xie)液壓(ya)(ya)元件(jian)由于加工及裝配質量不(bu)良使性(xing)能不(bu)可*，所以必(bi)須對元件(jian)進(jin)行(xing)嚴格的質量檢查。

A) 液壓元件(jian)質量檢查

1、各類液壓元件型號必(bi)須與元件清單一致

2、要(yao)(yao)查明液(ye)壓元件保管(guan)時(shi)間是否過長，或(huo)保管(guan)環(huan)境(jing)不合要(yao)(yao)求，應(ying)注意液(ye)壓元件內部密(mi)封件老化程(cheng)度(du)，必要(yao)(yao)時(shi)要(yao)(yao)進行拆洗、更換、并進行性能測試。

3、每個液壓元(yuan)件(jian)上的調(diao)(diao)整螺釘(ding)、調(diao)(diao)節手輪(lun)、鎖緊螺母等都要完整無(wu)損(sun)。

4、液壓(ya)元件(jian)所附(fu)帶的(de)密(mi)封(feng)件(jian)表面(mian)質(zhi)量應符合要求、否則應予更(geng)換。

5、板(ban)式連接(jie)元件連接(jie)平面不準有(you)缺陷(xian)。安裝密封件的(de)溝槽(cao)尺寸(cun)加工精度(du)要符合有(you)關(guan)標準。

6、管式連(lian)接元件的(de)連(lian)接螺紋口不準有破(po)損和活扣(kou)現象(xiang)。

7、板式閥(fa)安裝底板的連接平面(mian)不(bu)準有凹(ao)凸不(bu)平缺陷，連接螺紋不(bu)準有破(po)損(sun)和活扣現(xian)象。

8、將通油口堵(du)塞(sai)取(qu)下，檢查元件內(nei)部是否清潔。

9、檢查電(dian)磁(ci)閥中的電(dian)磁(ci)鐵芯及(ji)外表質量，若有異(yi)常不準使用。

10、各液壓元件上(shang)的附件必須齊全(quan)。

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