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動，除本身(shen)(shen)具有(you)一定的(de)振幅和頻(pin)率外，同時還伴(ban)隨(sui)著噪(zao)(zao)聲。它(ta)不僅使液(ye)壓(ya)系統引起(qi)故(gu)障，也(ye)有(you)害于人類(lei)身(shen)(shen)體(ti)健康。所以，在(zai)(zai)液(ye)壓(ya)傳動中通常把噪(zao)(zao)聲級限制在(zai)(zai)80dB以下。液(ye)壓(ya)系統產(chan)生噪(zao)(zao)聲的(de)原因(yin)主(zhu)要有(you)以下幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪(lun)、聯(lian)軸器、齒輪(lun)、回轉體的不(bu)平(ping)衡和滾動軸承的滾動體發(fa)生振動；

2）液壓泵(beng)軸與電機軸不同心或聯軸器松(song)動；

3）管道支承不(bu)良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加(jia)工及裝配精度不高(gao)；

2）泵的(de)“困油”未(wei)得到圓滿(man)解決，流(liu)量和壓(ya)力脈動較大；

3）軸承質量(liang)不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入(ru)空氣是液壓系統產生噪聲的(de)主(zhu)要原因。

液壓(ya)控制閥失靈引(yin)起的(de)噪聲

 1）溢流閥的調壓(ya)彈簧疲勞(lao)或(huo)端(duan)面與軸心線垂(chui)直度不良；

2）閥芯上(shang)的(de)小孔堵(du)塞；

3）閥(fa)芯在閥(fa)體內移(yi)動不(bu)靈活；

4）閥體內(nei)流動(dong)液體對閥壁的(de)沖擊；

5）流(liu)動(dong)液體的渦流(liu)或流(liu)體剪切等。

上述圖片(pian)僅(jin)供參(can)考，詳細產品詳情請咨詢(xun)我們，更多型號請訪問我們的(de)網站或致電我們了解(jie)"。謝謝

內(nei)(nei)泄漏是指在液(ye)壓(ya)缸內(nei)(nei)部油液(ye)從高壓(ya)腔(qiang)通過各種(zhong)間隙向低壓(ya)腔(qiang)泄漏。當(dang)然,如能通過正(zheng)規的測量程序來(lai)判斷則更好。引起此處內(nei)(nei)漏的主要(yao)原因(yin):

1.缸套內(nei)壁和活塞磨損致使間隙(xi)增大(da)超差(cha),造成高低(di)壓腔互(hu)通。

2.活塞上密(mi)封(feng)圈(quan)(Y型密(mi)封(feng)圈(quan)較(jiao)多)磨損(sun)、劃傷、老化致(zhi)使密(mi)封(feng)不嚴。

3.當(dang)活(huo)塞桿(gan)(gan)受力不(bu)當(dang)或(huo)導向(xiang)套與活(huo)塞桿(gan)(gan)之(zhi)間(jian)的間(jian)隙較大時,使活(huo)塞偏向(xiang)缸(gang)壁某一方,活(huo)塞的傾斜或(huo)偏磨造成內漏(lou)。

4.缸套內(nei)壁加工時,圓度、圓柱(zhu)度超(chao)差或使用(yong)中局部磨(mo)損(sun)導致內(nei)漏(lou)。因此(ci),當(dang)有內(nei)漏(lou)時,應首先對各配合零件進行嚴格檢查。

缸套的(de)修復(fu)多采用(yong)鏜(tang)內孔的(de)方(fang)法,然后配以(yi)加大(da)直徑的(de)活(huo)塞(sai)。據有(you)關資料,若(ruo)(ruo)新更換的(de)活(huo)塞(sai)Y型密(mi)封(feng)圈(quan)能(neng)用(yong)3個月左右,則(ze)新加工(gong)的(de)活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺(chi)寸應比原(yuan)來(lai)增(zeng)大(da)0.4mm;若(ruo)(ruo)Y刑(xing)密(mi)封(feng)圈(quan)僅能(neng)用(yong)1個月左右,則(ze)新加工(gong)的(de)活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺(chi)寸應比原(yuan)來(lai)增(zeng)大(da)0.6mm。增(zeng)大(da)活(huo)塞(sai)外(wai)徑可(ke)以(yi)有(you)效地(di)提(ti)高密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)預壓縮量(liang),使其唇(chun)邊緊貼(tie)在缸壁和活(huo)塞(sai)上起到初始密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)。自己(ji)加工(gong)活(huo)塞(sai)時材料可(ke)選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)(ye)壓元(yuan)件(jian)在(zai)運輸或庫(ku)存(cun)過程中極易(yi)被污染和(he)銹(xiu)蝕(shi)，庫(ku)存(cun)時間(jian)過長會使(shi)液(ye)(ye)壓元(yuan)件(jian)中的密(mi)(mi)封件(jian)老化而喪失(shi)密(mi)(mi)封性(xing)，有些(xie)液(ye)(ye)壓元(yuan)件(jian)由于加工(gong)及裝(zhuang)配質量不(bu)良使(shi)性(xing)能不(bu)可*，所以必須對元(yuan)件(jian)進行嚴格的質量檢查(cha)。

A) 液壓元件質量(liang)檢查

1、各類液(ye)壓元(yuan)件型號必須與(yu)元(yuan)件清單一致

2、要(yao)(yao)查明液壓元件保(bao)(bao)管(guan)時(shi)間是否過長(chang)，或保(bao)(bao)管(guan)環境不合(he)要(yao)(yao)求(qiu)，應注意液壓元件內(nei)部密封件老化(hua)程度，必要(yao)(yao)時(shi)要(yao)(yao)進行(xing)拆洗、更換、并進行(xing)性能測試。

3、每個液壓(ya)元件(jian)上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊(jin)螺母等都要完整無損。

4、液壓元件所(suo)附帶的密封件表(biao)面質量(liang)應符合要(yao)求(qiu)、否則應予更換。

5、板式連(lian)接元件(jian)連(lian)接平面不準(zhun)有缺陷。安裝(zhuang)密封(feng)件(jian)的溝(gou)槽尺寸加工精(jing)度要符合有關標準(zhun)。

6、管式連(lian)接(jie)元件的(de)連(lian)接(jie)螺(luo)紋口不準(zhun)有(you)破損和(he)活扣現象。

7、板式閥安裝底板的連接平面不(bu)準(zhun)有凹凸不(bu)平缺陷，連接螺紋不(bu)準(zhun)有破(po)損和(he)活扣現象。

8、將(jiang)通(tong)油口堵塞取(qu)下，檢(jian)查元件內部是(shi)否清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外(wai)表質量，若有(you)異常(chang)不準使用。

10、各液(ye)壓(ya)元件上的附(fu)件必須齊全。

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