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YHG1型冶金設備標準(zhun)液壓缸

Y-HG1型(xing)冶(ye)金(jin)設備標準(zhun)液(ye)(ye)壓缸，為(wei)雙作用單活(huo)(huo)塞桿液(ye)(ye)壓缸，缸徑(jing)從40~320mm共(gong)有17種規(gui)格，額定(ding)壓力為(wei)16MPa，可以帶緩沖裝(zhuang)置。該系列液(ye)(ye)壓缸有13種安裝(zhuang)連接型(xing)式，除軸向腳架式外，安裝(zhuang)連裝(zhuang)尺(chi)寸均符合(he)ISO6021/1-1981的規(gui)定(ding)。活(huo)(huo)塞桿端螺紋亦符合(he)GB2350-80的規(gui)定(ding)。適用于工作溫(wen)度(du)為(wei)-30C~+80C，工作介質為(wei)液(ye)(ye)壓油(you)，乳化(hua)液(ye)(ye)的冶(ye)金(jin)設備（不適用于磷酸(suan)脂）。

一般地說(shuo)，測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)時造(zao)成深度(du)不(bu)大的(de)(de)(de)細長形劃傷是輕微的(de)(de)(de)，不(bu)影響(xiang)運行(xing)精(jing)度(du)，但如果測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)桿頭(tou)(tou)(tou)尺寸調(diao)節不(bu)當，測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)觸(chu)頭(tou)(tou)(tou)硬行(xing)嵌入，會造(zao)成較(jiao)為(wei)重度(du)的(de)(de)(de)傷痕(hen)。解決此(ci)問題的(de)(de)(de)對策，首(shou)先是測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)出調(diao)節好的(de)(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)長短度(du)，此(ci)外，用(yong)一張只在測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)位(wei)置上(shang)開(kai)孔的(de)(de)(de)紙帶，貼在缸(gang)壁內表面，即不(bu)會產生(sheng)上(shang)述(shu)形狀劃痕(hen)。測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)造(zao)成的(de)(de)(de)輕微劃痕(hen)，一般用(yong)舊砂布的(de)(de)(de)反面或馬(ma)糞紙即可擦去。

現象(xiang)（一）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在(zai)活塞頭靠經唇口側加(jia)開泄(xie)壓孔或(huo)者改用(yong)組合(he)類雙作用(yong)密封(feng)

現象（二）：焦燒

原因：

1.系統內有殘(can)留(liu)空(kong)(kong)氣(qi)在運(yun)行時，空(kong)(kong)氣(qi)在密(mi)封(feng)處聚(ju)集壓縮升溫產生密(mi)封(feng)焦(jiao)燒碳化

防止措施：

1.在油(you)缸(gang)(gang)起動之前，盡量(liang)排盡油(you)缸(gang)(gang)內空氣

2.油缸起動時，不要立即開(kai)到(dao)高速(su)

3.當用U形圈時(shi)在其谷(gu)部加入潤滑脂，以(yi)防空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介(jie)質與橡(xiang)膠材料(liao)不相適應(ying)

3.介質變質

4.密封受潮或者在空氣中暴露時間過長(chang)超過庫存期限(xian)導致材料老化

防止措施：

1.降低(di)溫度，或者更換耐(nai)高溫密封件材料

2.更(geng)改(gai)介質或更(geng)改(gai)耐介質的(de)密封(feng)件材(cai)料(liao)

3.換新介質

4.不(bu)要(yao)將密封(feng)件長時間(jian)暴露在大(da)氣中，嚴格按照密封(feng)庫存(cun)要(yao)求對密封(feng)進(jin)行保存(cun)