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內(nei)泄(xie)漏(lou)是指在液(ye)壓缸內(nei)部油液(ye)從高壓腔通(tong)過各種間隙向低壓腔泄(xie)漏(lou)。當(dang)然,如能(neng)通(tong)過正規的測量程序來判斷(duan)則更(geng)好。引起此處(chu)內(nei)漏(lou)的主要原因:

1.缸套內壁和活塞(sai)磨損致使(shi)間隙增大超差,造成高低壓(ya)腔(qiang)互(hu)通。

2.活塞上(shang)密封圈(Y型(xing)密封圈較多)磨損、劃傷、老(lao)化(hua)致使密封不(bu)嚴。

3.當活(huo)塞(sai)桿受力不當或(huo)導向(xiang)套(tao)與活(huo)塞(sai)桿之間的(de)間隙(xi)較(jiao)大時(shi),使活(huo)塞(sai)偏向(xiang)缸壁某一方,活(huo)塞(sai)的(de)傾斜或(huo)偏磨造成內漏。

4.缸(gang)套內(nei)(nei)壁加(jia)工時,圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差(cha)或使用中局部(bu)磨損導致內(nei)(nei)漏(lou)。因此,當有(you)內(nei)(nei)漏(lou)時,應(ying)首先對各配合零件進行嚴(yan)格檢查。

缸套的(de)修復多采用(yong)鏜內(nei)孔(kong)的(de)方法,然后配以加(jia)大(da)(da)直徑(jing)的(de)活塞(sai)(sai)。據有關(guan)資料,若新(xin)(xin)(xin)更換(huan)的(de)活塞(sai)(sai)Y型密封(feng)(feng)(feng)圈能用(yong)3個月左右(you),則(ze)新(xin)(xin)(xin)加(jia)工的(de)活塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸應比原(yuan)(yuan)來增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)(feng)(feng)圈僅能用(yong)1個月左右(you),則(ze)新(xin)(xin)(xin)加(jia)工的(de)活塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸應比原(yuan)(yuan)來增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活塞(sai)(sai)外徑(jing)可以有效地提高密封(feng)(feng)(feng)圈的(de)預壓(ya)縮量,使其(qi)唇(chun)邊緊貼在缸壁和活塞(sai)(sai)上(shang)起(qi)到(dao)初始密封(feng)(feng)(feng)的(de)作用(yong)。自己加(jia)工活塞(sai)(sai)時材料可選用(yong)耐磨(mo)鑄鐵或(huo)45#鋼。

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液(ye)壓(ya)傳動(dong)中(zhong)用來控制液(ye)體壓(ya)力(li)、流量和方(fang)向的元件(jian)。其中(zhong)控制通(tong)、斷和流向的稱為方(fang)向控制閥(fa)。

方(fang)向控制閥(fa)按用途分(fen)為單(dan)向閥(fa)和換向閥(fa)。

1、單向(xiang)閥(fa)：只允許(xu)流體在管道中單向(xiang)接通，反向(xiang)即切斷。

2、換向閥(fa)(fa)：改變不同管路間的(de)通(tong)(tong)、斷關系(xi)、根(gen)據閥(fa)(fa)芯在閥(fa)(fa)體中的(de)工作位置數(shu)分兩(liang)(liang)位、三(san)(san)位等(deng)；根(gen)據所(suo)控制的(de)通(tong)(tong)道(dao)數(shu)分兩(liang)(liang)通(tong)(tong)、三(san)(san)通(tong)(tong)、四通(tong)(tong)、五通(tong)(tong)等(deng)；如二(er)位二(er)通(tong)(tong)、三(san)(san)位三(san)(san)通(tong)(tong)，三(san)(san)位五通(tong)(tong)等(deng)根(gen)據閥(fa)(fa)芯驅(qu)動(dong)(dong)方式分手動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、電磁、液動(dong)(dong)等(deng)。

　　60年代后期，在(zai)上述幾(ji)種液(ye)壓(ya)控制(zhi)閥的(de)基礎上又研(yan)制(zhi)出(chu)電(dian)(dian)(dian)液(ye)比(bi)例(li)控制(zhi)閥。它(ta)的(de)輸出(chu)量(liang)(壓(ya)力(li)、流(liu)量(liang))能(neng)隨輸入的(de)電(dian)(dian)(dian)信號連續變化。電(dian)(dian)(dian)液(ye)比(bi)例(li)控制(zhi)閥按作用不同，相應地分(fen)為電(dian)(dian)(dian)液(ye)比(bi)例(li)壓(ya)力(li)控制(zhi)閥、電(dian)(dian)(dian)液(ye)比(bi)例(li)流(liu)量(liang)控制(zhi)閥和電(dian)(dian)(dian)液(ye)比(bi)例(li)方(fang)向(xiang)控制(zhi)閥等。

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液壓(ya)(ya)元(yuan)件在運輸(shu)或庫(ku)存過(guo)程中極易被污染和銹(xiu)蝕，庫(ku)存時(shi)間過(guo)長會使液壓(ya)(ya)元(yuan)件中的密(mi)(mi)封件老化而喪失密(mi)(mi)封性(xing)，有(you)些液壓(ya)(ya)元(yuan)件由(you)于加工及裝配質量(liang)不良(liang)使性(xing)能(neng)不可*，所以必須(xu)對元(yuan)件進行嚴格(ge)的質量(liang)檢查。

A) 液壓元件質(zhi)量(liang)檢查

1、各類液(ye)壓元件型號必須(xu)與元件清單一致

2、要(yao)(yao)(yao)查明液壓元(yuan)(yuan)件保管時間是(shi)否過長，或保管環境不合要(yao)(yao)(yao)求，應注意液壓元(yuan)(yuan)件內部密封件老化程度，必要(yao)(yao)(yao)時要(yao)(yao)(yao)進行拆洗、更換、并進行性(xing)能測(ce)試。

3、每個液壓元件上的調(diao)整螺釘、調(diao)節(jie)手輪、鎖(suo)緊螺母(mu)等(deng)都要完整無損。

4、液壓元件所附帶的密封件表面質量(liang)應(ying)符合要(yao)求、否則(ze)應(ying)予更換。

5、板式連(lian)接元件連(lian)接平(ping)面不準有缺陷(xian)。安裝密封件的(de)溝槽尺寸加工精度要符合有關標準。

6、管式連接元(yuan)件的(de)連接螺紋(wen)口(kou)不準(zhun)有破(po)損(sun)和活扣(kou)現象。

7、板式閥安裝底板的連接(jie)平(ping)面(mian)不(bu)(bu)準有凹凸不(bu)(bu)平(ping)缺(que)陷，連接(jie)螺(luo)紋不(bu)(bu)準有破損(sun)和活(huo)扣(kou)現象。

8、將通油口(kou)堵(du)塞取下，檢查(cha)元(yuan)件(jian)內部(bu)是否清潔(jie)。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯(xin)及外表(biao)質(zhi)量，若有(you)異常(chang)不(bu)準使用。

10、各液壓(ya)元件上的(de)附件必須(xu)齊全。

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