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液壓缸的介紹

液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)是將液(ye)(ye)壓(ya)能(neng)轉變(bian)為機械能(neng)的、做直線往復(fu)運動(dong)(dong)（或擺動(dong)(dong)運動(dong)(dong)）的液(ye)(ye)壓(ya)執行元件。它(ta)結構(gou)簡(jian)單、工作可靠。用(yong)它(ta)來(lai)實現往復(fu)運動(dong)(dong)時(shi)，可免去(qu)減速裝置(zhi)(zhi)，并且沒有傳動(dong)(dong)間隙，運動(dong)(dong)平穩，因此在各種機械的液(ye)(ye)壓(ya)系統中得到廣(guang)泛應(ying)用(yong)。液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)輸(shu)出力和(he)活(huo)(huo)塞有效(xiao)面積(ji)及其兩邊(bian)的壓(ya)差成(cheng)正比；液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)基本上由缸(gang)筒和(he)缸(gang)蓋、活(huo)(huo)塞和(he)活(huo)(huo)塞桿、密封裝置(zhi)(zhi)、緩沖裝置(zhi)(zhi)與(yu)排氣(qi)裝置(zhi)(zhi)組成(cheng)。緩沖裝置(zhi)(zhi)與(yu)排氣(qi)裝置(zhi)(zhi)視具(ju)體應(ying)用(yong)場合而定，其他裝置(zhi)(zhi)則很(hen)重要(yao)。

1、按照結(jie)構特點分：活塞(sai)式(shi)(shi)、柱塞(sai)式(shi)(shi)和擺動(dong)式(shi)(shi)

2、按照作用(yong)(yong)方(fang)式分：單(dan)作用(yong)(yong)和(he)雙作用(yong)(yong)

單(dan)作(zuo)用液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)只(zhi)能使(shi)活(huo)塞（或柱塞）做單(dan)方(fang)向(xiang)運(yun)(yun)動，即壓(ya)(ya)(ya)力(li)只(zhi)通向(xiang)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)的一腔，而(er)反(fan)方(fang)向(xiang)運(yun)(yun)動則必須(xu)依靠(kao)外力(li)（如彈簧離(li)或自重等(deng)）來實現；雙作(zuo)用液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)，在兩個方(fang)向(xiang)的運(yun)(yun)動都(dou)由壓(ya)(ya)(ya)力(li)油推動來實現。

3、按(an)使(shi)用(yong)壓力(li)分

液壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)對于液壓(ya)(ya)機械(xie)來說是非常重要(yao)的一個(ge)部件，在整個(ge)液壓(ya)(ya)機械(xie)中扮演(yan)一個(ge)執行(xing)元件的角色，整個(ge)過程中液壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)就是把液壓(ya)(ya)能轉換成機械(xie)能。依據JIB-B8354規(gui)范(fan)，液壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)依照使用壓(ya)(ya)力可(ke)以分為下列規(gui)格。

主機(ji)類型 設計壓力（Mpa）

低壓液(ye)壓缸 0~3.5MPa

中低壓(ya)液壓(ya)缸 0~7.0MPa

中壓液壓缸 7.0~14.0MPa

高壓液壓缸 14~21.0MPa

超高壓液(ye)壓缸 21MPa以上

上述圖片僅供(gong)參考，詳細(xi)產(chan)品詳情(qing)請(qing)咨(zi)詢我(wo)們(men)，更多型號請(qing)訪問(wen)我(wo)們(men)的網站或致電(dian)我(wo)們(men)了解(jie)"。謝謝

現象（一）：機械損傷

原因：

1.在配合面上(shang)有傷痕

2.含有金屬類雜(za)物(wu)或(huo)其它雜(za)質

3.裝(zhuang)配時(shi)配合面倒(dao)角(jiao)處有(you)毛刺

防止措施：

1.裝配前(qian)檢查，清(qing)洗(xi)干凈零(ling)件(jian)，不(bu)允許有(you)任何雜(za)質(zhi)進入

2.改善系統(tong)(tong)過濾裝置，按時更(geng)換系統(tong)(tong)介質

3.加(jia)大配合面的倒角(jiao)，并(bing)使(shi)之盡(jin)量光(guang)滑，去掉毛刺和(he)飛(fei)邊

原因：

1.配合間隙設(she)計過大(da)

2.系統壓力過高(gao)

3.支撐(cheng)環(huan)剛度不(bu)夠產生間隙(xi)

防止措施：

1.減少配(pei)合間隙

2.加支撐環

3.壓力過高，可增加一道緩沖密封

3.重新選擇密封材料

4.更改支撐環材料或尺(chi)寸